五金沖壓件彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法，因此材料受彎曲力矩的作用內部產(chǎn)生彎曲應力。應力分布以板料的中立面為界，外鍘為拉應力，內側為壓應力。一旦除去彎曲力矩，材料通過彈性變形回復到使力距平衡的狀態(tài)。與沖壓件的標準形狀相比，會產(chǎn)生向外張開或者向內傾斜的現(xiàn)象，把這一現(xiàn)象稱為彈性回復變形。為了區(qū)別，有時稱向外張開的狀態(tài)為回彈，稱向內傾的狀態(tài)為過彈。從彎曲方法的角度看，又有v形折彎和u形折彎之分，但兩者只是回彈量不同，其本質是相同的。

　　影響回彈量的因素有沖壓件材質、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

　　1.凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

　　2.凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時沖壓件向外張開，過小時向內傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

　　3.折彎。折彎小內外張開大，向外張開隨的增加而減小。通常折彎應在板厚的4倍以上。

　　4.凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時，回彈幾乎，但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0．O2一O．05mm為宜。

　　因為上述諸影響因案的存在，所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質，就容現(xiàn)沖壓件彎曲加工回彈現(xiàn)索產(chǎn)生的原因，繼而針對其原因加以制止。產(chǎn)生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后，彎曲部分受到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力，即使整個斷面上都為壓應力或都為拉應力，就能減小回彈量。但是，有些沖壓件對變形有要求，如不宜壓痕，這就要在設計和工藝上采用適當?shù)姆桨浮�對這類沖壓件，宜采用凸凹模的形狀，也能很好地小回彈量。